Rotocasting, həmçinin fırlanma tökmə kimi tanınan, müxtəlif formalı və ölçülü içi boş obyektlər yaratmaq üçün istifadə olunan istehsal prosesidir.Bu texnika maye materialı bir qəlibə tökmək və daxili səthi bərabər şəkildə örtmək üçün onu yavaş-yavaş çevirməkdən ibarətdir.Kalıp fırlandıqca material tədricən bərkiyir və içi boş bir obyekt əmələ gətirir.Rotocasting bir sıra üstünlüklər təklif edir və müxtəlif sənaye sahələrində tətbiqlər tapır.Bu yazıda biz rotocasting prosesinin təfərrüatlarını, onun əsas addımlarını və tətbiqlərini araşdıracağıq.
Rotocasting prosesi qəlibin yaradılması ilə başlayır.Kalıp adətən gips və ya fiberglas kimi sərt materialdan hazırlanır.Kalıp iki yarıya bölünür və hazır məhsulun asanlıqla çıxarılmasını təmin etmək üçün bir ayırıcı tətbiq olunur.Kalıp hazırlandıqdan sonra o, dönərli tökmə maşınına quraşdırılır.
Therotocasting prosesində ilk addım maye materialın hazırlanmasıdır.Rotocasting üçün istifadə olunan material son məhsulun istənilən xüsusiyyətlərindən asılı olaraq fərqli ola bilər.Bununla birlikdə, bir çox istifadə olunan materialdırsilikon kauçukelastikliyinə və davamlılığına görə.İstənilən rəngə və ya xassələrə nail olmaq üçün maye material, tələb olunarsa, piqmentlər və ya əlavələrlə qarışdırılır.
Maye material hazır olduqdan sonra qəlibə tökülür.Sonra qəlib möhürlənir və fırlanma maşınına quraşdırılır.Maşın qəlibi eyni vaxtda bir neçə oxda yavaş-yavaş fırladır.Bu fırlanma maye materialın kalıbın daxili səthini bərabər şəkildə örtməsini təmin edir.Fırlanma sürəti və müddəti son məhsulun istənilən divar qalınlığı və istifadə olunan materialın xüsusiyyətləri kimi amillərdən asılıdır.
Kalıp fırlandıqca maye material tədricən bərkiyir.Fırlanma nəticəsində yaranan istilik davamlı və vahid bərkiməni təmin edərək, müalicə prosesinə kömək edir.Əvvəlcədən müəyyən edilmiş fırlanma müddətindən sonra qəlib dayandırılır və bərkimiş obyekt çıxarılır.Bundan sonra qəlib təmizlənə və növbəti tökmə dövrü üçün hazırlana bilər.
Rotocasting ənənəvi istehsal üsulları ilə müqayisədə bir sıra üstünlüklər təklif edir.Əhəmiyyətli bir üstünlük, mürəkkəb və bahalı alətlərə ehtiyac olmadan içi boş obyektlər yaratmaq imkanıdır.kimi ənənəvi istehsal üsullarıenjeksiyon qəlibləmə, tez-tez mürəkkəb qəliblər və mexanizmlər tələb olunur, halbuki fırlanan tökmə daha çox dizayn çevikliyinə və qənaətcilliyə imkan verir.
Rotocasting digər üstünlüyü ardıcıl divar qalınlığı ilə obyektlərin istehsal etmək qabiliyyətidir.Maye material fırlanma yolu ilə qəlib daxilində bərabər paylandığı üçün son məhsulun qalınlığı hər yerdə bərabər olur.Bu, güc, davamlılıq və ya çəki paylanmasının kritik amillər olduğu tətbiqlərdə xüsusilə faydalıdır.
Rotocasting tətbiqləri geniş və müxtəlifdir.Ən çox görülən tətbiqlərdən biri çuxur istehsalındadırplastik məhsullarkimibutulkalar, konteynerlər, və oyuncaqlar.Rotocasting istehsalında da istifadə olunurtibbi protezlər, avtomobil hissələri, və hətta memarlıq komponentləri.
Nəticə olaraq, rotocasting, boş obyektlər yaratmaq üçün istehsal sənayesində istifadə olunan sənətkar və elmi bir texnikadır.Proses dizayn çevikliyi, iqtisadi səmərəlilik və ardıcıl divar qalınlığı kimi çoxsaylı üstünlüklər təklif edir.İstər plastik məmulatların, istərsə də tibbi cihazların istehsalı olsun, rotocasting müxtəlif sektorlarda istehsal proseslərində inqilab etməyə davam edir.Sonsuz imkanları və faydaları ilə rotocasting istehsal innovasiyalarının sənətinə və elminə sübutdur.
Göndərmə vaxtı: 04 avqust 2023-cü il